快速導航×

Working principle of decanter centrifuge

臥螺離心機工作原理

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。本機能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。



解決方案(圖1)  






Structural composition of decanter centrifuge

臥螺離心機結構組成

臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成,臥螺離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的,具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔,在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應)。 由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和磨擦阻力,污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層(液環區),在離心力的作用下比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層(固環層),再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端,推出液面之后(岸區或稱干燥區)泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,濾液經返流管從轉鼓大端排出,實現固液分離。


解決方案(圖2)  





Separation principle of decanter centrifuge

臥螺離心機分離原理

臥螺離心機的主要作用是將固體從液體中分離出來(即兩相分離),在澄清過程中懸浮固體受到離心力以及與此相反的浮力和流動阻力的作用,而澄清速度是上述各個力綜合作用的結果。流動阻力取決于顆粒的尺寸、形狀以及液體的粘度。液體與沉降的固體所產生的摩擦力以及螺旋旋轉的旋流和轉筒旋轉產生的攪動共同產生一個綜合性的動力效應,對離心機內的半靜態沉降產生強烈的作用效果。臥螺離心機的分離特點為它是一個連續分離的過程,所分離的懸浮液中固體含量較高。




解決方案(圖3)  




The core structure of the decanter centrifuge

臥螺離心機核心結構

臥式螺旋沉降式離心機(簡稱臥螺離心機)是實現固液分離的關鍵設備,其轉鼓轉速與螺旋推進器之間的差速決定著物料的分離效果和分離效率,傳統的臥螺離心機(包括二相、三相)都采用機械傳動原理。 


逆流型臥螺離心機的結構主要有以下幾部分:

 1)轉鼓是離心機的關鍵部件,它不但承受高速回轉時物料等附件所加給的離心壓力,同時又承受轉鼓自身質量所產生的離心力。它由圓柱體、圓錐體、大端蓋、小端蓋等四部分借助于法蘭連接而成。徑向排渣孔開在錐體與小端法蘭連接的附近。溢流孔開在大端蓋上,借助于偏心溢流板調節液池深度,轉鼓材料從強度、耐腐性、可焊性等因素考慮,用35號鋼鍍鎳磷處理。

2)螺旋輸送器。螺旋輸送器能連續地把沉渣送至排渣口排出機外,根據處理物料固液比的不同,輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1,1B2。在螺旋體加料位置焊有加速旋轉裝置,以避免因物料的旋轉滯后而降低分離效果,在螺旋體小端焊一圈反螺旋,以防止沉渣堆積于轉鼓小端。其材料與轉鼓相同,用35號鋼鍍鎳磷處理。  

3)液壓馬達螺旋與轉鼓的差轉速靠液壓馬達來實現。通過一輸油接頭,可自動調節液壓馬達的供油量。

4)主軸承由于本機是液力傳動,設計有液壓站,轉鼓轉速又通常在3000r/min左右,因此考慮采用稀油潤滑,潤滑油是循環式供應,因此在潤滑的同時,又對軸承起冷卻作用。 

5)機座采用工字鋼焊接結構。用4只橡膠剪切減震器減振。






解決方案(圖4)  




臥螺離心機的工作原理

臥螺離心機工作原理為:轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉,物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒,加速后進入轉鼓,在離心力場作

用下,較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端,經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環,由轉鼓大

端溢流口連續溢出轉鼓,經排液口排出機外。本機能在全速運轉下,連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、

維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業







疊螺式污泥脫水機的工作原理

疊螺式污泥脫水機的工作原理很簡單,前段為濃縮結構,當螺旋粥高速旋轉時,帶動外圍的游動環一起移動,在重力的作用下,水從移動的游動環中濾出來實現快速濃縮。

疊螺式污泥脫水機的主體由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中,集濃縮和脫水為一體,前段為濃縮部,后段為脫水部。

1)濃縮:當螺旋軸轉動時,設在螺旋軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力的作用下污水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現快速濃縮。

2)脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環與環之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續運轉推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,最終實現污泥的連續脫水。

3)自清洗:螺旋軸的旋轉,推動游動環不斷轉動,設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。








污泥脫水成套設備工藝及原理

臥螺離心機污泥脫水成套設備的工藝流程圖如下(主要由六大部分組成):

1、污泥進料系統:由污泥切割機、污泥進料泵、電磁流量計、閥門、管道等組成;
2、絮凝劑投配系統:由PT型干粉自動定量配投裝置、稀釋水裝置、加藥螺桿泵、閥門、管道等組成??蓪崿F全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程,

整個過程無需人為操作,完全自動運行。
3、比重劑投配系統:JY型攪拌桶、電動隔膜泵、閥門、管道等組成。該系統為含油污泥(浮渣)脫水的配套設備。
4、污泥脫水主機(大長徑比臥螺離心機):臥式的:LW-240、LW-300、LW-355、LW-400、LW-450、LW-530、LW-550、LW650、LW720、LW800等規格。
5、脫水污泥輸送系統(無軸螺旋輸送器):WLS系列無軸螺旋的設計能有效地防止泥餅的堵塞和纏繞,被廣泛應用于污泥離心脫水處理后污泥的輸送。
6、電控系統(PLC+液晶屏全自動控制,動態畫面顯示):由臥螺主機、進料泵、加藥泵、稀釋水泵、PLC控制及相關電氣元件控制箱及液晶觸摸屏組成。







疊螺機脫水機污泥脫水成套設備原理  

濃縮部分 - 污泥經由正壓(泵或者高位自流)進入到疊片式污泥脫水機的圓柱形腔體,在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物,并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動,通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環和固定環組成的濾芯(移動環和固定環相對運動形成空隙),經排水裝置排除脫水機腔體,實現對污泥的濃縮。


脫水部分 - 脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置,集濃縮和脫水為一體,前段為濃縮部,后段為脫水部。每個游動環都鑲嵌在兩個固定環中間,之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環、游動環的內徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣,保證了運行中幾乎沒有磨損;脫水部的終端有一個背壓板產生內壓。


疊螺主體采用傾斜安裝,脫水部處于高位,整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉帶動游動環做圓周運動,由固定環和游動環組成的過濾結構便處于運動狀態,不容易堵塞。水從濾縫中流出,起到自我清洗的功能,污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經過重力濃縮和較小壓力擠壓后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小,污泥濃度不斷變大,在背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,污泥中少量水分被擠出,后變成泥餅。







服務熱線

13819972677

價格咨詢

技術咨詢

案例咨詢

工藝咨詢

微信公眾號

微信在線咨詢

(*^▽^*)MG堂吉诃德的财富在线客服 nba比分直播188 沙巴体育api 新疆福彩18选7开奖查询 山西快乐10分平台 qq麻将外挂看牌 澳洲幸运10刷水套利技巧 浙江11选5计划软件 微乐辽宁麻将无法连接app 高频彩号码推荐 重庆幸运农场开奖时势 全民欢乐捕鱼OL下载 浙江快乐12投注技巧 微乐游戏宁夏麻将下载 盛大娱乐的二维码图片 极速赛车的骗局流程 江苏麻将怎么玩